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5G全網(wǎng)通PLC工業(yè)IOT網(wǎng)關(guān)廣泛地應用于工業(yè)生產(chǎn)，而隨著對 PLC的日益依賴，通過編程軟件對 PLC進行遠程編程、上載、下載、遠程控制等方面的要求也日益增加。采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過 PLC進行信息采集和控制，將 PLC與物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)連接，遠程采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，遠程維護，有效解決故障，遠程調(diào)試節(jié)省差旅及人工成本。在大環(huán)境中，遠程監(jiān)控設(shè)備的操作是非常關(guān)鍵的。通過對 PLC運行數(shù)據(jù)的采集，可以實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)控，實現(xiàn)對設(shè)備的啟動、關(guān)閉、故障報告等的綜合應用。

隨著工業(yè)的發(fā)展，遠程監(jiān)控、遠程運維的 PLC網(wǎng)絡(luò)化需求不斷增加，一般采用 PLC的通訊端口外部連接網(wǎng)絡(luò)模塊。5G全網(wǎng)通PLC工業(yè)IOT網(wǎng)關(guān)遠程控制是工程師的必需品。裝置與網(wǎng)絡(luò)相連，可以將數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)傳輸至云平臺，從而達到對進行遠程、實時監(jiān)測、遠距離報警、數(shù)據(jù)分析和處理等作用。從而提高了企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營的效率。所以，在制造業(yè)中，有必要建立一套完整的遠程信息系統(tǒng)。針對大規(guī)模分散運行的工業(yè)設(shè)備，實現(xiàn)了設(shè)備管理的信息化、遠程維護和可視化。

PLC行業(yè)發(fā)展趨勢

1、PLC產(chǎn)品規(guī)模朝兩極化發(fā)展

2、PLC朝通信網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展

3、PLC和驅(qū)動器一體化發(fā)展

4、PLC產(chǎn)品模塊化、智能化發(fā)展

5、云化PLC虛擬化PLC軟件PLC發(fā)展

6、PLC通訊網(wǎng)關(guān)一體化

PLC智能通訊網(wǎng)關(guān)/PLC物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)應用價值 

1、快速故障定位：能夠快速地進行工廠的遠程診斷。

2、方便的設(shè)備管理：管理關(guān)鍵資產(chǎn)，例如模型、參數(shù)、制造日期等。

3、遠程控制：對車間或工廠的遙控控制方式進行遙控，對裝置的啟停、控制運行狀態(tài)進行遙控。

4、設(shè)備巡檢管理，維護工單管理：隨時查看，建立工單日志，維護計劃，跟蹤工單的實施進度。

5、更清楚、直觀的設(shè)備配置：使用地圖聚合功能，具體位置設(shè)備信息顯示，報警信息，能耗指標等重要信息。

6、簡易報警管理：當生產(chǎn)和工業(yè)設(shè)備發(fā)生過電壓、材料超限、設(shè)備保護等情況時，監(jiān)測中心可通過語音和文字形式向維修人員發(fā)出警報。

7、可視化狀態(tài)監(jiān)測：對生產(chǎn)設(shè)備的物料重量、進料時間、電機電流、電壓、電機轉(zhuǎn)速等進行遠程監(jiān)測，并以圖表的形式顯示。

5G全網(wǎng)通PLC工業(yè)IOT網(wǎng)關(guān)在連接多種 PLC工業(yè)控制裝置的同時，也可以通過網(wǎng)絡(luò)連接到物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的管理平臺或者 IOT云。網(wǎng)關(guān)是網(wǎng)絡(luò)的中樞，一端是設(shè)備間的工業(yè)控制通信協(xié)議，它要求支持多種 PLC設(shè)備，一端是管理和監(jiān)視系統(tǒng)，它要求在不同的平臺上實現(xiàn)安全通信。傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)增設(shè)5G全網(wǎng)通PLC工業(yè)IOT網(wǎng)關(guān)，是為了使 PLC控制的設(shè)備更加智能化，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、遠程編程、固件遠程升級、集中監(jiān)視、調(diào)試控制管理，打通企業(yè)內(nèi)部信息系統(tǒng)間的任督二脈，實現(xiàn)智慧工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型目標。